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          鏈條鍋爐爐排對煤層厚度要求,在運行過程中遇到的問題怎么解決

          來源:聊城市豐達鍋爐配件廠   發布時間:2019/6/23


                                                 燃燒調整
          燃燒調整主要指對煤層厚度、爐排速度合爐膛通風三方面,根據鍋爐負荷變化情況及時進行調整。
          ⑴煤層厚度煤層厚度主要取決于煤種。對不粘結的煙煤厚度約為80~140mm;對粘結性強的煙煤厚度約為60~120mm。煤層厚度適當時,應在距煤閘板后200~300mm處開始燃燒,在距擋渣鐵(俗稱老鷹鐵)前400~500mm處燃盡。
          ⑵爐排速度正常的爐排速度,應保持整個爐排面上都有燃燒的火床,而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當鍋爐負荷增加時,爐排速度應適當加快;當鍋爐負荷減少時,爐排速度應適當降低。一般情況下,煤在爐排上停留的時間不應低于30~40min。
          ⑶爐膛通風在正常運行時,爐排各風室風門的開度,要根據燃燒情況及時調節。例如,在爐排前后兩端沒有火焰處,風門可以關閉;在火焰小處可稍開;在爐排中部燃燒旺盛區要大開。但調整的幅度不宜太大,并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。
          當鍋爐負荷減少,爐排速度降低時,應降低鼓風機轉速,以減少送入爐排下部的總風量,而不應采用直接關小各分段風門的辦法,以避免增大爐排下部的風壓,使風亂竄,增加漏風,對燃燒不利。當鍋爐負荷增加時,應先增加引風,后增加鼓風,以強化燃燒。
          煤層厚度、爐排速度和爐膛通風,三者應相互協調,不能單一調整,否則會使燃燒工況失調。
          揚州市生活垃圾焚燒發電廠日處理生活垃圾1000t,配置2臺500t/d的機械爐排爐,預留1臺500t/處理線的擴建場地,與焚燒爐相對應,配制2套煙氣凈化系統,裝設2臺川產余熱鍋爐。鍋爐本體分為兩大部分,垃圾焚燒爐和余熱鍋爐。

          垃圾焚燒爐主要由:爐排支架、爐排、爐排漏渣斗、推料器、給料斗、料斗溜槽、橋式開關、除渣機、除渣溜槽、爐護板燃燒器、焚燒爐液壓系統等附屬設備及系統等組成。焚燒爐排安裝在焚燒-余熱鍋爐的10.490m至6.565鋼結構框架上,沿鍋爐X1-X3排鋼柱。鍋爐運行時,爐排整體向上自由膨脹,其往復運動由液壓驅動系統完成。

          ㈠ 點火
          ⑴將煤閘板提高到最高位置,在爐排前鋪20~30mm厚的煤、煤上鋪柴、棉紗等引燃物,在爐排中后部鋪較薄爐灰,防止冷空氣大量進入。
          ⑵點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距爐膛前部約1~1.5m后停止爐排轉動。
          ⑶當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤閘板,保持煤層厚度為70~100mm,緩慢轉動爐排,并調整引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。
          ⑷但燃煤移動到第二風門處,適當開啟第二段風門。在繼續移動到第三、四風門處,依次開啟第三、四段風門。移動到最后風門處時,因煤已擊基本燃盡,最后的風門視燃燒情況來確定少開或不開。
          ⑸當底火鋪滿爐排后,適當增加煤層厚度,并且相應加大風量,提高爐排速度,維持爐膛負壓在20~30Pa,盡量使煤層完全燃燒。
          ㈡ 燃燒調整
          燃燒調整主要指對煤層厚度、爐排速度合爐膛通風三方面,根據鍋爐負荷變化情況及時進行調整。
          ⑴煤層厚度 煤層厚度主要取決于煤種。對不粘結的煙煤厚度約為80~140mm;對粘結性強的煙煤厚度約為60~120mm。煤層厚度適當時,應在距煤閘板后200~300mm處開始燃燒,在距擋渣鐵(俗稱老鷹鐵)前400~500mm處燃盡。
          ⑵爐排速度 正常的爐排速度,應保持整個爐排面上都有燃燒的火床,而在擋渣鐵附近的爐排上沒有紅煤。當鍋爐負荷增加時,爐排速度應適當加快;當鍋爐負荷減少時,爐排速度應適當降低。一般情況下,煤在爐排上停留的時間不應低于30~40min。
          ⑶爐膛通風 在正常運行時,爐排各風室風門的開度,要根據燃燒情況及時調節。例如,在爐排前后兩端沒有火焰處,風門可以關閉;在火焰小處可稍開;在爐排中部燃燒旺盛區要大開。但調整的幅度不宜太大,并要維持火床的長度占爐排有效長度的3/4以上。
          當鍋爐負荷減少,爐排速度降低時,應降低鼓風機轉速,以減少送入爐排下部的總風量,而不應采用直接關小各分段風門的辦法,以避免增大爐排下部的風壓,使風亂竄,增加漏風,對燃燒不利。當鍋爐負荷增加時,應先增加引風,后增加鼓風,以強化燃燒。
          煤層厚度、爐排速度和爐膛通風,三者應相互協調,不能單一調整,否則會使燃燒工況失調。
          ㈢ 正常停爐
          ⑴降低爐排轉動速度,減少送風和引風。當煤全部轉到煤閘板后300~500mm時,停止爐排轉動,但需要保持爐膛有適當的負壓,以冷卻爐排。
          ⑵當爐排上沒有火焰后,先關閉鼓風機,打開各風室風門,再關閉引風機,使鍋爐自然通風,煙氣經省煤器的旁路煙道排出。
          ⑶當煤燃盡時,重新轉動爐排,將灰渣除凈。繼續空轉爐排,直至爐排冷卻為止。
          ㈣ 緊急停爐
          ⑴立即停止給煤,并將爐排前面剩余的煤扒出。關閉鼓風機。
          ⑵將爐排速度開至最大,使爐排上的燃煤全部落入渣頭。
          ⑶打開各風室風門,關閉引風機,使鍋爐自然通風。
          ⑷繼續轉動爐排,直至爐排冷卻為止。

                                       



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